2026年7月17日，百超智能制造研讨会在苏州成功举办。本次活动汇聚了来自华东地区钣金加工、装备制造等行业的50余位企业代表，围绕算力基础设施、智能制造发展趋势及钣金加工自动化解决方案展开深入交流，共同探讨产业变革背景下钣金行业的发展新机遇与转型新路径。
为此，百超筹办此次会议，旨在为行业同仁搭建一个交流思想、分享经验、洞察趋势的平台，围绕市场变化、技术创新与智能制造等热点话题展开深入探讨，帮助企业在不确定的市场环境中寻找新的发展机遇，实现降本增效与高质量发展。
随后，李孟舟先生介绍了瑞士百超集团的发展沿革与全球业务版图，以及百超中国在国内的战略布局与市场发展成果。
《金属板材成形》杂志主编刘明星先生现场分享了《中国算力基础设施柜体与钣金结构产业深度研究报告》，并围绕算力产业发展趋势进行了精彩解读。
报告指出，算力基础设施的每一次架构升级——从通用IT机柜到AI高密整机柜，从风冷到液冷，从独立供配电到算力能源一体化，都伴随着钣金结构件的升级迭代。钣金作为算力柜体、能源柜体及散热柜体的物理基础和重要成本载体，不仅决定着算力硬件的性能上限，更直接影响产品成本结构及产业迭代速度。随着人工智能、数据中心及算力产业的快速发展，钣金行业正迎来全新的增长机遇。
在产品与技术分享环节，百超自动化解决方案负责人汪为荣先生则结合多个成功落地的客户案例，分享了百超端到端智慧工厂解决方案在提升生产效率、优化生产流程、降低运营成本等方面的实践成果，充分展现了智能制造解决方案为企业数字化转型带来的实际价值，也引发了现场嘉宾的广泛关注与热烈讨论。
午餐后，与会嘉宾共同参观了纽威数控智慧工厂，近距离感受智能制造的先进实践。作为百超智慧工厂的典型案例，纽威数控依托百超打造的智能钣金生产线，将数字化管理与自动化生产深度融合，实现了生产全流程的数字化管控和绿色低碳运营。
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针对大规模非标定制生产需求，该智慧工厂解决方案有效解决了排产复杂、生产协同等行业痛点，实现了生产全流程的精益管控与高效协同，为制造企业推进数字化转型提供了可借鉴的实践样板。
本次苏州智能制造研讨会立足华东产业发展特点，聚焦算力时代的新机遇与钣金行业智能化转型的新路径。通过趋势分享、技术交流和智慧工厂实地参观，研讨会为与会嘉宾搭建了深入交流、经验互鉴的平台，也进一步展示了智能制造解决方案在实际生产中的应用价值。
未来，百超将持续总结和推广智慧工厂建设经验，推动成熟技术与解决方案在更多区域和行业落地，携手更多客户探索适合自身发展的智能化升级路径，推动金属加工企业实现从单机自动化、产线自动化，到工厂数字化、智能化的持续升级。
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