截至2月13日14时发稿，由新型冠状病毒感染的全国肺炎确诊病例已达59,885例。前线的医务工作者们夜以继日，进行着这场疫情阻击战。而他们的背后，制造业企业的力量不可或缺，激光钣金企业纷纷伸出援手，援鄂抗疫。那么，面对2020年这一场突如其来的疫情冲击，制造业将发生何许变化，未来走势又将如何？
短期影响与冲击
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当前，返岗员工的数量和比例是最大的难点。另一个复工的难点则是物流。主要物流企业在2月10日后才开始运转，而工厂复工都需要原料，现在原材料涨价的情况倒是没有，但是原材料运进来可能需要一定时间。在疫情没有得到有效控制以前，全国、全球都将采用“早发现、早隔离”的防控措施，将极大影响人员流动与活动，进而影响物流，使得工业生产因为原材料供应、劳动力不足等造成很大冲击。《经济日报》记者报道：人员的复工速度和复工率是衡量制造业影响程度的典型指标。预计汽车、装备、电子通信等技术、资本密集型行业复工速度和比例较高，而纺织、服装、玩具、皮革、家具等劳动密集型制造业这两个指标都将较低。尤其是这些劳动密集型行业的劳动力，很多来自于内陆省份，人员流动困难。原材料是制造企业的生命线，也因为交通管控运不进来。值得注意的还有一点，武汉俗称九省通衢，武汉和湖北本就是全国交通的重要枢纽，却正在采取最严格的管控措施。湖北还是重要的工业大省，武汉是很多产业上游零部件产品的重要供应地，比如光通信、电子信息、汽车零部件等，而武汉的经济活动目前已基本陷入停顿，对产业的影响不言而喻。
企业如何应对
赛迪顾问城市经济研究中心主任王高翔表示，调研分析表明，在SARS疫情发生当年（即2003年），制造业对经济增长贡献不仅大于当年服务业贡献，也大于邻近年份制造业贡献，说明制造业在疫情发生后对经济增长具有更高的贡献率。同时，制造业占比高的城市在SARS疫情后复苏的更快，效率更高，表明制造业在城市发生疫情后经济复苏和持续增长起到了非常重要的作用。显然，稳定制造业尤其是广大的中小制造企业，就是稳中国经济。这段时间对企业来说是危机的同时也面临着发展的机遇，是企业苦练内功的好时机，如建立科学的决策机制与流程；构建有效的组织管理体系；做好产品，将产品做到极致，为客户创造价值；加大企业运营的信息化与数字化、提升企业运营效率、注重协同创新。
未来生产制造的自动化趋势
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本次疫情带来的用工中断也使得部分依赖中国的全球供应链受到一定影响，减少对人工依赖的生产线自动化趋势可能会受疫情驱动而进一步强化。在冶金、石化、化工、电力、建材、市政等流程型自动化市场中，疫情导致项目开工周期受到一定影响。2020年突发疫情可能会让上半年的需求积压到后期释放。长期来看，本次疫情之后，这些行业中的产线设备远程诊断运维，企业运营数字化诉求可能会更加明确。之前困扰企业的运营效果评估，架构基础问题，信息交互孤岛，安全性等诸多问题的解决方案也可能会更加明确。在疫情的艰难时期，众多已经大范围使用数字化解决方案的企业，都在智能化系统的保驾护航下，保持着正常运转。用远程监控替代人工、数据分析预判生产调度，大范围实现智能制造企业的优势在这一刻彰显出来。没有密集人群，降低了感染风险；人员少，复工快速灵活。特殊时期企业可更快速的恢复正常运作。政府出台扶持政策
疫情之下，制造业更是立国之本，给制造业尤其是广大中小微企业更多政策支撑和扶助，共渡难关，乃是当务之急。
工业和信息化部2月9日印发《关于应对新型冠状病毒肺炎疫情帮助中小企业复工复产共渡难关有关工作的通知》，明确将采取全力保障企业有序复工复产、进一步加强对中小企业的财政扶持、进一步加强对中小企业的金融扶持、进一步加强对中小企业的创新支持、进一步加强对中小企业的公共服务、进一步加强统筹协调等六方面20条措施，帮助广大中小企业坚定信心，强化措施，实现有序复工复产，渡过难关。
内容整理自经济日报、世界先进制造技术论坛、金诺机床展、钣金与制作、THINKTANK新智囊， 侵权删。
